“又是2克/升！”“咱们成功了。”近日，许厂煤矿洗煤厂循环水化验室的几名职工高兴地喊出了循环水浓度的化验报告结果。
循环水是由洗煤过程中产生的煤泥水沉淀后上层的清水流，用于脱水脱介筛，作为循环脱煤泥、脱介质使用。循环水浓度的高低决定着介质的消耗量和脱泥效果，并直接影响到系统的小时处理能力。
许厂煤矿洗煤厂技改工程完工后，原煤实现全部入洗，产生的煤泥量日益增加，大量煤泥进入浓缩沉淀池，沉降效果较差。据该矿日化验结果，上层用作循环水的浓度达到了300克/升。煤泥通过循环水再次进入洗煤系统，就需要加入更多介质去除煤泥，且由于浓度较高，每小时入洗煤量徘徊在300吨左右，洗煤不足2小时就得减少入洗量或停止洗煤。
“洗煤厂是许厂矿落实‘转方式、调结构、促转型’战略的关键一环，循环水浓度治理不仅直接关系到技改工程能否取得最终效益，更关系到该重介洗煤技术在全公司的推广应用，务必要加强研究，克服该难题。”许厂煤矿矿长侯宇刚在多次会议上强调。于是，一场围绕化验结果的战役就此打响。
该矿除班班监测循环水浓度外，还加强了科技攻关。他们确定了选配添加药剂增强煤泥沉淀效果的思路，并组织技术人员和骨干职工取煤泥水进行沉降试验，不断研究、分析，先后使用了不同浓度的南非进口药剂、酰胺、两性剂、聚合氯化铝等药剂。他们还邀请山东阳谷腾达化工公司技术人员到现场联合试验。经过不懈努力，药剂终于试验成功，通过使用了低粘度的酰胺和助滤剂，几天时间，循环水化验报告就出现了令该矿欣喜的数据：浓度直线下降，最终连续几天稳定在3克/升左右。
循环水浓度降低后，该矿洗煤厂实现了煤炭全天稳定入洗，介质添加量也随之减少，月节余介质可达200余吨，节省资金近20万元。不仅如此，循环水浓度降低后，煤泥水下部的浓度相应地升高，压滤煤泥的压滤机脱水效果逐渐转好，一个循环耗时由原来的40分钟降至15分钟左右。