五虎山洗煤厂在困境中不断进取，在前进中不断探索，一步一个脚印,从一个年产几十万吨的“小作坊”变成了一座年产210万吨的现代化洗煤厂，全员工效达12.5吨/人，员工收入大幅度提高。
是什么力量改变了五虎山洗煤厂？是技术改造，三年技术改造让五虎山洗煤厂实现了质的飞跃。
初期技改奠定发展基础
五虎山洗煤厂的前身是五虎山矿三产惠丰公司下属的一个小洗煤厂，1995年建成投产。由于缺乏市场定位，没有长远的发展战略，五虎山洗煤厂一开始便是一个先天不足的作坊式工厂。洗煤厂生产环境较差、条件艰苦，加上效益滑坡连年亏损，职工人均工资仅有230元，还不能正常发放，企业陷入困境，人心逐渐涣散，特别是一些大中专毕业生思想波动很大，有的甚至离厂另谋职业。
2001年12月，新一届领导班子上任后，首先从发展的角度，准确分析出了制约企业发展的“瓶颈”，开始酝酿对洗煤厂进行技改。
五虎山洗煤厂是从简易跳汰洗煤的基础上起步的，煤泥水经煤泥池溢流后用作循环水，池中沉淀的煤泥定期清挖， 2001年以前，由于原料煤不足，尚可维持生产，到了2002年，企业精煤产量达到25万吨，每天产出的煤泥超过200吨，原有的煤泥池仅能容纳一天的产量，因此，煤泥水系统的完善便成了首要课题。
面对这一课题，五虎山洗煤厂充分发挥技术人员的作用，成立科技攻关小组，对全厂煤泥水系统实施闭路循环改造。技术人员经过分析排查，首先改造了两台浓缩机，之后又对压滤车间的所有设备进行了整改，解决了压力不够和煤泥沉淀堵管的矛盾。同时，改造了进出管路，保证水路畅通；在压滤机与刮板机之间增设接水槽，解决了压滤流水进入刮板机与煤泥掺和的问题……历时4个多月，完成了10几项改造。
初期技改有效提高了精煤产量，2002年煤泥水闭路循环系统改造结束后，五虎山洗煤厂不到8个月的生产期完成产量25万吨，比2001年全年的产量还要高出2.69倍，实现利润2800万元，一举扭亏为盈，摘掉了压在头上6年之久的亏损帽子。这一年，职工拿到了久违的奖金，人均月收入达到420元。
深度技改提高发展能力
“科技就是生产力，只有不折不扣地走科技创新之路，企业才能实现可持续发展。”五虎山洗煤厂厂长杨新明深有感触地说，“从完善煤泥水闭路循环系统给洗煤厂带来的变化，我们形成了一种理念，要想实现更大的发展，必须走深度技改的路子。”
正是基于这样的理念，五虎山洗煤厂开始了一次又一次大刀阔斧的深度技改。
五虎山洗煤厂入洗的原煤属低硫中灰三分之一焦煤，在市场上很受欢迎，而且价格不断上涨。2003年，乌达矿业公司给五虎山洗煤厂下达精煤产量指标为40万吨。40万吨，这对五虎山洗煤厂来说无疑是个天文数字，因为原有重介车间的入洗能力为60万吨，产出25万吨精煤已有很大压力，而再建一个30万吨的厂子，显然时间和资金都不允许。
怎么办？五虎山洗煤厂的领导班子进行了深深的思考，在经过冷静分析后，领导班子成员达成了共识——对漩流器进行改造。在对漩流器改造的同时，对管路、介质粉和合介泵的电动机也进行了改造与容量增大，使生产能力一下子由每小时70吨提高到了100吨，一年提高入洗能力约30万吨。此项改造只投入了30多万元，相当于用30多万元又扩建了一个30万吨的选煤厂。
随后，五虎山洗煤厂将浓缩浮选改为直接浮选，在浮选机前增加了一级阻隔回收装置。这两项技改很快收到了预期的效果，平均每小时回收精煤8吨，每年至少可增效800万元。
从2002年开始，五虎山洗煤厂先后进行了45项技术改造，到2006年底精煤产量已经达到76.89万吨，实际利润达到8294.74万元。
重视人才增强发展后劲
科技创新离不开技术人才，五虎山洗煤厂深深认识到了这一点，所以，努力为职工搭建展示自身价值得平台，并采取走出去、请进来的方式，加大对专业技术人员的培训，仅2006年就先后请石家庄工业泵厂、包头磁选机厂、唐山大禹公司、无锡矿山机械厂家技术人员来厂对岗位工、检修工及技术人员进行专业培训，培训350人次；组织岗位工和检修人员到各厂家参观学习123人次，共计培训费25万元；此外，还通过技术比武、岗位练兵等多种形式，开展岗位技能培训，全面提高了职工的技术素质。为了鼓励和调动技术人员及广大职工的积极性，五虎山洗煤厂对有贡献的技术人员实行重奖，几年来，先后拿出20万元奖励了在技术改造中作出突出贡献的技术人员和职工。
三年的技术改造使五虎山洗煤厂发生了天翻地覆的变化，他们的新目标是，不断加大科技创新力度，使企业在发展中再有新突破，再创新佳绩。
