集团公司年度统计数据显示，2009年许厂煤矿原煤产量320万吨，人均效益、人均效率排名位居集团公司二级矿井单位第一名。这是该矿继2008年后，再次问顶集团公司二级单位效益榜首，实现“双效”第一。
作为济北矿区第一座投产矿井，许厂煤矿建矿后很长时期内煤炭产品均以价格较低的动力煤为主，利润增长点只有产量。随着城区快速发展带来的煤田压覆，矿井开采不断延伸导致的采区布局紧张、战线长、生产条件艰苦，该矿煤炭产量已维持在稳定水平。这些逐渐让许厂人认识到，靠产量增效益模式已不适应新形势的发展。在产量保持稳定的情况下实现效益的持续攀升，已成为该矿高效发展的战略性目标。
以市场为导向提高产品含金量
2007年许厂煤矿生产块煤32.7万吨，增创效益5700万元。统计数字显示，让许厂煤矿看到了效益提升的关键——煤种和煤质。
该矿对提升块煤产量方法进行了总结提炼，并在继续优化采煤工艺提升块煤产量的同时，发现别的煤炭企业洗选出的精煤在市场上十分“走俏”。“许厂煤”可不可以洗，效益如何？2007年10月份，该矿通过新矿集团煤研中心分析洗煤样得知，“许厂煤”挥发分和粘结指数等指标均符合炼焦煤标准，且含硫量较低，可以通过洗选生产高附加值的炼焦配煤，俗称精煤。
市场调研和测算让该矿吃了定心丸，“许厂煤”洗选后利润提高近5%。该矿2008年起不断加大对精煤的洗出量，2008和2009年分别洗精煤27.3万、30万吨，创效数千万元。
随着市场对精煤指标要求的提高，该矿建矿同期配备的洗煤厂主洗车间设备已显落后，为确保洗煤的产率和质量，该矿经调研引进了重介旋流洗煤系统。在不影响原系统洗煤的情况下，对洗煤厂主洗车间进行了工艺改造，并于2009年年底成功带煤试运转。新洗煤系统可洗出灰分低于8%、硫分低于0.8%的“双八”精煤，精煤产率上升了10个百分点，提升到60%，预计年增利润可达6000余万元。而这只是该矿众多煤炭产品中的一种。截止2009年年底，许厂煤矿可生产煤炭10种，多种产品结构拓宽了许厂煤矿的销售网络，成为了许厂煤矿新的经济增长点。
洗选加工是提升效益的终端，增加煤炭产品附加值还需从源头上控制，提高煤质。该矿果断调整采场布局，在资源开采上“精耕细作”。他们根据不同采区现场地质构造和煤质差异情况安排开拓布局，在工作面接续上实施优劣煤搭配生产稳定煤质。在设计工作面时综合考虑地质状况，根据煤炭赋存情况优化工作面设计，消除或减弱地质构造对煤质的影响。在运输环节上严格管理，狠抓分打、分运、分存、分时段提升制度落实，避免矸石混入原煤影响煤质，2009年该矿全年毛煤平均发热量达到了4800大卡/克。
推行全面预算管理降本提效
提质的同时，许厂煤矿把目光瞄准了降本，在全矿各个单位和部门推行全面预算管理，强化内部管控机制，实现降本提效。
针对原材料价格居高不下、增支因素多的实际，该矿成立了专门机构，修订完善了全面预算管理制度，按照业务、资本、资金和财务四大预算内容，设置了产量、进尺、收入、安全费用等十大预算指标体系，把材料费、电费、维修费等费用细化分解到班组和岗位，努力节支降耗。井下生产现场条件随时变化，成本和单价也随现场不断波动。为此，该矿坚持成本、单价依托现场原则，每天安排成本中心工作人员下井，对现场条件进行跟班写实、收集数据、及时补充完善成本、单价。2009年先后修订了《材料标准成本管理消耗定额手册》定额单价1391个，《内部市场化材料综合单价》结算单价1281个，《内部市场化人工综合单价》工资单价7351个，使材料定额标准整体下降了5%。
材料合理使用是降本的关键。该矿坚持成本管理重心下移，狠抓现场材料管理。2009年对井下各片区先后进行了3次大的专项整治，回收复用800H架720个，π型钢136条，皮带滑子950组等，累计节约资金数十万元。严格审核控制新材料的采购，避免盲目投入，防止材料积压。今年该矿4315工作面原计划投入宽800毫米的皮带1400米，通过矿相关部门研究商讨，采用安装1200毫米的旧皮带，既满足了工作面煤流系统运输的需要又节约了成本。针对转载机链条老化需更换的请示，该矿组织技术人员对原1309面旧链条进行技术鉴定，确定各项指标适用于现场，驳回了区队的请示，杜绝了不必要的投资。
“数字矿山”推动生产高效运行
在许厂煤矿，井下十余人开停皮带的工作场景已成为过去，取而代之的是地面机电监控中心一名值班人员。这样的改变，得益于该矿持之以恒的“数字矿山”建设。
2009年，许厂煤矿投入近千万科技经费，先后引进了大断面综掘机等高效率掘进设备，完成了330无煤柱开采立项研究等多项科技项目。更为重要的是该矿持续两年多的综合自动化系统工程建设于2009年6月完工，“数字矿山”已具雏形。“数字化”不仅促使该矿安全生产保障系数迅速提升，更推动了效益的攀升。
许厂煤矿坚持把“科技兴矿”作为推动矿井安全高效发展的最大推动力来抓,不断加快先进设施和生产技术的推广,千方百计依靠科技推动生产高效运行。2007年，作为集团公司综合自动化试点单位，许厂煤矿启动了全矿范围内的综合自动化工程建设，先后将皮带运输、供电系统、架空乘人装置、泵房、掘进与综采工作面数据采集与监控系统纳入综合自动化系统，实现了对井下部分重要设备及系统的监测与控制。通防监控中心、洗煤厂集中监控室、办公自动化系统的建设也日趋完善。
科技的投入让许厂煤矿岗位效益不断提高，步入了高效发展的轨道。据统计，2009年该矿仅在智能控制方面就节电60万度，架空乘人装置、皮带运输等设备故障一次原因判断和发生地点准确率达到100%，开拓进尺完成计划的147%，产量超计划5万吨，自动化应用累计实现无人值守岗位近十个。减人提效的背后是该矿科技带来的丰硕果实，也是该矿取得高效益的法宝。
