“宁要一吨优质煤，不要万吨劣质炭。”孙村矿洗选厂的干部员工谈起目前的煤炭质量，几乎是众口一词。五月份，该矿全月入洗原煤170027吨，精煤产量达到了102927吨，精煤回收率达到了60.57％，创出孙村矿历史以来最好水平。
为提高煤炭产品质量，打响孙煤品牌，孙村矿把洗煤生产重点放在洗煤质量的稳定、提高洗煤效益上来，先后投入了3000余万元，大力改造调整洗选工艺，积极推广使用新工艺和新设备。针对原煤分级筛老化，造成原煤质量波动大的问题，孙村矿投资1000余万元进行原煤动筛系统改造，将系统内所有设备均纳入了自动控制系统，实现集中控制启、停，有效地提高了设备运行效率，降低了消耗。他们选用了新型重型香蕉筛来替代原来的旧的直线振动分级筛，采用机械式动筛跳汰机排矸，替代原来的人工捡矸，降低了入洗原煤中矸石含量，提高了三产品旋流器分选效果，精煤产率比改进前提高0.5%，按每年入洗150万吨计算，增加收入 390万元。系统改造后，提高入洗原煤中的质量，洗煤小时处理能力提高40吨/时，年节约电费约30万元；降低原煤分级筛分级粒度，利用动筛跳汰机每月多排矸石约1万吨，年节约洗煤加工费用140余万元。
随着孙村矿深部煤层开采和采煤机械化程度提高，煤泥含量逐年增加，矸石的泥化越来越严重，最终造成浮选效果差，尾煤灰分低等问题，该矿改造浮选系统。他们用浮选柱－压滤机系统代替原浮选机－过滤机系统，系统改造后，细粒煤泥得到有效分选，消除了浮选煤泥背灰现象，分选密度由1.4提高到1.5，使得精煤产率增加1%左右，按年入洗原煤150万吨计算，每年增加效益450万元，经济效益显著。由于精煤压滤机的强化物料脱水效果，固液分离彻底，杜绝了大量煤泥流向尾煤泥浓缩机现象，增加了型煤灰分，多回收精煤泥1.4万吨，年创效益117.6万元。
孙村矿还根据现有煤炭市场需求，千方百计提高精煤回收率，努力多洗煤、多回收。对原煤准备和洗煤加工严格控制小时处理量，制定瞬时流量区间和班流量区间，加强动筛设备的维护和保养，抓好动筛排矸系统的运行管理，提高动筛跳汰机的分选效果，进一步调整粒度、密度，使选后产品能够适销对路，提高洗煤能力、分选能力和洗煤效益，实现了精煤产品质量的稳定及精煤产品数量的最大化。
