苏海图洗煤厂是一座年人洗能力120万t的矿井型洗煤厂，入洗的原料煤是苏海图矿的12、13、15层煤，采用跳汰一粗精煤重介一浮选联合工艺。两台XD2523A-OOR跳汰机是两系统的主要设备，原跳汰机采用的是自由浮标排料，排料大小及床层厚度无法测定，仅凭人工经验操作，因此经常造成床层不稳定、设备分选效果差、煤质状况不够稳定等问题。基于上述原因，为该厂设计了一套跳汰机自动排料控制系统，采用液压闸板控制实现了跳汰机的自动排料，用自动检测到的床层厚度信号去控制排料机构工作，稳定了床层、减少了煤炭损失、提高了跳汰机的分选效果和产品质量。
一、排料系统的改造
改造后的排料采用闸板排料，新添了一套CJYZ-TTJ-16跳汰机液压系统、一套PLC可编程序控制器和触摸屏显示相结合的控制柜。改造后的自动控制系统由床层厚度测量装置、排料控制系统和执行机构三部分组成。
1．床层厚度测量装置
(1)由浮漂作为一次传感元件，浮漂的密度与跳汰床层的重物料层密度相对应，浮漂随床层厚度做上下位移，由进口的超声波传感器进行检测床层厚度，将床层厚度转换为4~20mA的电流信号输出，此信号即反映0~200mm的床层厚度变化，这种转换是无接触的，精度和可靠性高（一般5~l0mm床层厚度可引起1mA信号电流的变化）。
(2)测量装置对混合入洗的跳汰机最薄床层厚度定为l00mm左右，即浮漂在距筛板l00mm时，床层厚度显示表头为零，同时PLC输入的检测信号为4mA。司机可通过装在控制柜盘面上的触摸屏来设定床层的厚度。
2．排料控制装置
采用液压闸板排料装置，闸板开度大小由PLC根据设定值与实际值对比来确定。以传感器检测到的闸板开度信号4~20mA及床层厚度0~200mm为反馈信号去自动控制排料机构的工作，自动保持床层厚度等于设定值，从而实现了跳汰机的自动控制排料。
3．排料系统执行机构
驱动闸板动作的是位移执行机构。可编程序控制器根据浮漂超声波床层传感器检测到的重物料床层信号及闸板超声波传感器检测到的闸板开度信号自动控制继电器输出，该输出控制了液压站电磁换向阀及电磁溢流阀的动作，电磁换向阀通过油路控制液压缸的动作来控制闸板的开度。
二、改造前后单机检查实验结果及分析
为比较跳汰机改造前后工艺效果，我们进行了单机检查试验，由试验数据结果分析可知，改造后跳汰分选效果明显改善，其一段不完善度由原先的0.221 9％下降到0.106 6%；二段不完善度由原先的0.1107％下降到0.103 3%；数量效率由改造前的89.18%，提高到91.06%。
三、运行效果及经济效益分析
1．大大提高了设备的可靠性
由于其具有手动／自动／后备三种工作模式，保证了跳汰机在任何情况下均能启动风阀投入生产。
2．为稳定产品质量提供保证
通过改造使床层检测的可靠性和准确性大大提高，为正确控制排料机构提供了可信数据，从而稳定了精煤灰分。
3．提高了对煤质适应性
针对不同的入洗原料煤，通过调整配重祛码可改变浮标的密度，使其准确反映床层厚度变化，以适应一定范围内不同煤质的变化。
4．降低了操作人员的劳动强度
由于系统具有智能存储、记忆和趋势曲线记录等功能，增加了生产过程的可视性。床层厚度的数字化显示，使跳汰机司机可根据分层情况和产品煤质要求，方便地进行人工设置或随时修改重物料床层厚度的设定值。操作简单，降低了对操作人员技能的要求，避免出现跳汰机“认人”的现象。
通过苏海图洗煤厂跳汰自动排料系统运行6个月后的情况看，产率提高了1.88%。若每年跳汰处理120万t的易洗煤，其理论精煤产率为50%，综合回收率为70%，因此经改造后精煤产率可提高0.94%，可多出精煤7 896t。